砂塵試驗箱作為模擬極端砂塵環境的關鍵設備，廣泛應用于汽車、電子、軍工等行業，用于檢測產品的防塵性能。為確保設備長期穩定運行并延長使用壽命，需從清潔、潤滑、密封、校準和存儲五大方面進行系統性維護。以下是具體措施：

 

　　一、定期深度清潔：防止粉塵積聚與腐蝕
 

　　試驗后即時清理
 

　　每次試驗結束后，立即清理試驗箱內殘留的滑石粉或石英砂，避免粉塵結塊堵塞風機或管路。
 

　　使用軟毛刷或吸塵器清除粉塵，禁止使用硬質工具刮擦內壁，防止劃傷不銹鋼或涂層表面。
 

　　關鍵部件專項清潔
 

　　風機與風道：每季度拆解風機外殼，用壓縮空氣吹掃葉輪及風道內的粉塵，確保氣流循環暢通。
 

　　粉塵回收裝置：定期清理集塵袋或過濾網，防止粉塵外溢污染實驗室環境。例如，IP6X試驗后需徹底更換集塵袋。
 

　　觀察窗：用中性清潔劑擦拭雙層玻璃觀察窗，避免粉塵附著影響試驗觀察。
 

　　二、關鍵部件潤滑保養：減少機械磨損
 

　　風機軸承潤滑
 

　　每6個月對風機軸承加注3號鋰基潤滑脂，潤滑量控制在軸承腔的1/3-1/2，避免過量導致漏油。
 

　　潤滑前清潔軸承周圍粉塵，防止雜質混入潤滑脂加速磨損。
 

　　傳動鏈條與齒輪
 

　　對采用鏈條傳動的試驗箱(如樣品旋轉機構)，每月涂抹高溫鏈條油，保持鏈條柔韌性。
 

　　齒輪箱每2年更換一次工業齒輪油(如ISO VG320)，更換前徹底排空舊油并清洗箱體。
 

　　三、密封系統檢查與更換：杜絕粉塵泄漏
 

　　門封條與接口密封
 

　　每周檢查試驗箱門封條是否老化開裂，若發現密封不嚴，立即更換硅膠密封條(耐溫范圍-40℃~+200℃)。
 

　　檢查進/排氣口、電纜穿線孔等接口的密封墊片，確保無破損或變形，必要時更換氟橡膠密封圈。
 

　　粉塵泄漏應急處理
 

　　若試驗過程中發現粉塵外泄，立即停止試驗并檢查密封系統；用密封膠臨時封堵漏點后，聯系廠家更換密封件。
 

　　定期校準壓力傳感器，確保試驗箱內壓力穩定(通常為微正壓)，減少粉塵外溢風險。
 

　　四、電氣系統定期校準：保障參數精度
 

　　溫度與風速傳感器校準
 

　　每12個月聯系計量機構校準溫度傳感器(精度±0.5℃)和風速傳感器(精度±0.1m/s)，確保試驗條件符合標準要求。
 

　　校準前清潔傳感器探頭，避免粉塵覆蓋影響測量準確性。
 

　　控制程序升級
 

　　關注廠家發布的軟件更新，及時升級控制系統以修復潛在漏洞(如溫度波動過大、風機啟停異常等)。
 

　　備份控制程序參數，防止誤操作導致數據丟失。
 

　　五、長期停用存儲規范：防止設備老化
 

　　停用前處理
 

　　排空試驗箱內粉塵，用清水沖洗內壁并擦干；關閉所有閥門，斷開電源及氣源連接。
 

　　對金屬部件(如風機葉輪、鏈條)涂抹防銹油，防止停用期間生銹。
 

　　存儲環境要求
 

　　將設備存放于干燥、通風的室內，環境溫度控制在5℃~35℃，相對濕度≤70%。
 

　　覆蓋防塵罩，避免陽光直射導致涂層老化；定期(每2個月)通電運行1小時，防止電氣元件受潮短路。
 

　　砂塵試驗箱維護周期總結表

維護項目	頻率	關鍵操作
試驗后清潔	每次試驗后	清理殘留粉塵，擦拭觀察窗
風機與風道清潔	每季度	壓縮空氣吹掃葉輪及風道
軸承潤滑	每6個月	加注鋰基潤滑脂，清潔軸承周圍
密封條檢查	每周	更換老化或開裂的密封條
傳感器校準	每12個月	聯系計量機構校準溫度、風速傳感器
長期停用處理	停用前	排空粉塵、涂抹防銹油、覆蓋防塵罩

 

　　通過嚴格執行上述五大措施，可顯著降低砂塵試驗箱的故障率，延長設備使用壽命至10年以上，同時確保試驗數據的準確性和重復性，為企業產品質量控制提供可靠保障。